Wysokiej jakości płyta węglowa ze stali nierdzewnej
Wysokiej jakości płyta węglowa ze stali nierdzewnej
Płyta ze stali nierdzewnej to ogólnie nazwa płyty ze stali nierdzewnej i płyty ze stali kwasoodpornej.Wyszedł na początku tego stulecia.Rozwój płyty ze stali nierdzewnej położył ważną podstawę materiałową i techniczną dla rozwoju nowoczesnego przemysłu oraz postępu naukowo-technicznego.Istnieje wiele rodzajów płyt ze stali nierdzewnej o różnych właściwościach.
Stopniowo utworzył kilka kategorii w procesie rozwoju.Zgodnie ze strukturą dzieli się na cztery kategorie: austenityczna płyta ze stali nierdzewnej, martenzytyczna płyta ze stali nierdzewnej (w tym płyta ze stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo), ferrytyczna płyta ze stali nierdzewnej i austenityczna plus ferrytyczna płyta ze stali nierdzewnej duplex?
Zgodnie z głównym składem chemicznym w płycie stalowej lub niektórymi charakterystycznymi elementami w płycie stalowej, dzieli się ją na płytę ze stali nierdzewnej chromowej, płytę ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej, płytę ze stali nierdzewnej chromowo-niklowo-molibdenowej, płytę ze stali nierdzewnej o niskiej zawartości węgla, o wysokiej zawartości molibdenu płyta ze stali nierdzewnej, płyta ze stali nierdzewnej o wysokiej czystości itp.
Zgodnie z charakterystyką działania i zastosowaniem płyt stalowych, są one podzielone na płytę ze stali nierdzewnej odporną na kwas azotowy, płytę ze stali nierdzewnej odporną na kwas siarkowy, płytę ze stali nierdzewnej odporną na korozję wżerową, płytę ze stali nierdzewnej odporną na korozję naprężeniową, płytę ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości, itp.
Zgodnie z charakterystyką funkcjonalną płyty stalowej dzieli się ją na niskotemperaturową płytę ze stali nierdzewnej, niemagnetyczną płytę ze stali nierdzewnej, płytę ze stali nierdzewnej do cięcia swobodnego, superplastyczną płytę ze stali nierdzewnej itp. Obecnie powszechnie stosowaną metodą klasyfikacji jest zaklasyfikuj blachę stalową zgodnie z charakterystyką strukturalną blachy stalowej, charakterystyką składu chemicznego blachy stalowej i kombinacją tych dwóch.Jest on ogólnie podzielony na płytę ze stali nierdzewnej martenzytycznej, płytę ze stali ferrytycznej, płytę ze stali austenitycznej, płytę ze stali nierdzewnej typu duplex i płytę ze stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo lub na płytę ze stali nierdzewnej chromowej i płytę ze stali nierdzewnej niklowej.
Sprzęt celulozowo-papierniczy, wymiennik ciepła, sprzęt mechaniczny, sprzęt do barwienia, sprzęt do obróbki folii, rurociąg, materiały zewnętrzne budynków w obszarach przybrzeżnych itp.
Odporność na korozję stali nierdzewnej zależy głównie od składu stopu (chrom, nikiel, tytan, krzem, aluminium, mangan itp.) oraz struktury wewnętrznej.
W zależności od metody przygotowania można ją podzielić na walcowanie na gorąco i na zimno.Zgodnie z charakterystyką strukturalną gatunku stali można go podzielić na 5 kategorii: typ austenityczny, typ austenityczny, typ ferrytyczny, typ ferrytyczny, typ martenzytyczny i typ utwardzania wydzieleniowego.
Płyta ze stali nierdzewnej ma gładką powierzchnię, wysoką plastyczność, wytrzymałość i wytrzymałość mechaniczną oraz jest odporna na korozję powodowaną przez kwasy, gazy alkaliczne, roztwory i inne media.Jest to rodzaj stali stopowej, która nie jest łatwa do rdzewienia, ale nie jest całkowicie wolna od rdzy.Płyta ze stali nierdzewnej jest odporna na ogólną korozję podobną do niestabilnego stopu niklowo-chromowego 304. Długotrwałe nagrzewanie w zakresie temperatur węglika chromu może wpływać na odporność na korozję stopów 321 i 347 w agresywnych mediach korozyjnych.
Stosowany jest głównie do zastosowań wysokotemperaturowych.Zastosowania wysokotemperaturowe wymagają dużej odporności na uczulenia, aby zapobiec korozji międzykrystalicznej w niższych temperaturach.
W przypadku wyżarzonej stali nierdzewnej najpierw usuń czarną skórę za pomocą chemii ng-9-1, a w przypadku plam olejowych najpierw usuń olej za pomocą środka odtłuszczającego nz-b → mycie wodą → dokładne polerowanie elektrolityczne (ten roztwór jest bezpośrednio używany jako płyn, temperatura 60 ~ 80 ℃, przedmiot obrabiany jest zawieszony z anodą, prąd Da 20 ~ 15A / DM2, katoda jest stopem ołowiu antymonu (w tym antymonu 8%).Czas: 1 ~ 10 minut, polerowanie → mycie wodą → usuwanie folii z 5 ~ 8% kwasem solnym (temperatura pokojowa: 1 ~ 3 sekundy) → mycie wodą → suszenie suszarką.
