Wysokiej jakości spiralna rura stalowa
Wysokiej jakości spiralna rura stalowa
Powszechnie stosowane materiały na rury spiralne w Chinach to: Q235A, Q235B, Q345, L245, L290, X42, X52, X60, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00cr19ni11, 1Cr18Ni9 i 0cr18ni11nb.Wspólne normy dla rur spiralnych są ogólnie podzielone na: SY / t5037-2018 (norma ministerialna, znana również jako rura stalowa spawana łukiem krytym spiralnym do zwykłego rurociągu przesyłowego płynu), GB / T9711.1-1997 (norma krajowa, znana również jako warunki techniczne dostawy rury stalowej przesyłowej dla przemysłu naftowego i gazowniczego, część I: rura stalowa klasy a (rura stalowa klasy B GB/t9711.2 ze ścisłymi wymaganiami)), api-5l (American Petroleum Association, zwana również rurą stalową rurociągową) );W tym PSL1 i PSL2), SY / t5040-92 (rura stalowa spawana spiralnie łukiem krytym do pala).
(1) surowce, tj. zwój taśmy stalowej, drut spawalniczy i topnik.Przed wprowadzeniem przeprowadza się ścisłą kontrolę fizyczną i chemiczną
(2) Złącze doczołowe stalowej głowicy i ogona taśmy przyjmuje spawanie łukiem krytym z pojedynczym drutem lub podwójnym drutem, a automatyczne spawanie łukiem krytym jest przystosowane do spawania naprawczego po zwinięciu w rurę stalową
(3) Przed formowaniem taśma stalowa jest wyrównywana, przycinana, strugana, czyszczona powierzchnia, transportowana i wstępnie gięta
(4) Elektryczny manometr kontaktowy służy do kontrolowania ciśnienia cylindra z olejem tłocznym po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynny transport stali taśmowej
(5) Przyjęcie kontroli zewnętrznej lub formowania rolek kontroli wewnętrznej
(6) Urządzenie kontrolujące szczelinę spawalniczą służy do zapewnienia, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawania, a średnica rury, niewspółosiowość i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane
(7) Zarówno spawanie wewnętrzne, jak i spawanie zewnętrzne przyjmuje spawarkę American Lincoln Electric do spawania łukiem krytym pojedynczym drutem lub podwójnym drutem, aby uzyskać stabilne specyfikacje spawania
(8) Wszystkie spawane spoiny są kontrolowane przez ciągły automatyczny defektoskop ultradźwiękowy on-line, aby zapewnić 100% pokrycie spawów spiralnych NDT.Jeśli pojawią się wady, automatycznie zaalarmuje i rozpyli znaki, a pracownicy produkcyjni w dowolnym momencie dostosują parametry procesu, aby wyeliminować wady na czas
(9) Rura stalowa jest cięta na pojedyncze kawałki za pomocą maszyny do cięcia plazmą powietrzną
(10) Po przecięciu na pojedynczą stalową rurę każda partia rury stalowej zostanie poddana ścisłemu pierwszemu systemowi kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu zespolenia, jakości powierzchni rury stalowej i badań nieniszczących, aby zapewnić, że wykonanie rury proces jest kwalifikowany, zanim będzie mógł zostać oficjalnie wprowadzony do produkcji
(11) Części z ciągłymi znakami defektoskopii akustycznej na spoinie należy ponownie sprawdzić ręcznie za pomocą ultradźwięków i promieni rentgenowskich.Jeżeli występują wady, po naprawie będą one ponownie poddawane NDT do czasu potwierdzenia, że wady zostały usunięte
(12) Rura spoiny doczołowej ze stali taśmowej i przecinająca się spiralnie spoina typu T powinna być kontrolowana za pomocą telewizji rentgenowskiej lub filmu
(13) Każda stalowa rura podlega próbie hydrostatycznej, a ciśnienie przyjmuje uszczelnienie promieniowe.Ciśnienie testowe i czas są ściśle kontrolowane przez mikrokomputerowe urządzenie wykrywające ciśnienie wody w rurach stalowych.Parametry testu są automatycznie drukowane i rejestrowane
(14) Koniec rury jest obrabiany maszynowo, aby dokładnie kontrolować prostopadłość, kąt nachylenia i tępą krawędź powierzchni końcowej.Rura spawana łukiem krytym ze szwem spiralnym do transportu płynów pod ciśnieniem jest stosowana głównie w rurociągach transportujących ropę naftową i gaz ziemny.
Rura stalowa ma dużą nośność i dobrą plastyczność, co jest wygodne do spawania i obróbki;Rura stalowa spawana łukiem krytym ze szwem spiralnym do ogólnego niskociśnieniowego przesyłu płynów jest wykonana z dwustronnego automatycznego spawania łukiem krytym lub metodą spawania jednostronnego, która jest stosowana do ogólnego przesyłu płynów pod niskim ciśnieniem, takich jak woda, gaz, powietrze i para .
Rura spawana z prostym szwem ma zalety prostego procesu produkcyjnego, wysokiej wydajności produkcji, niskich kosztów i szybkiego rozwoju.Wytrzymałość rury spawanej spiralnie jest na ogół wyższa niż rury spawanej prosto.Może produkować rury spawane o większej średnicy rury z wąskim półfabrykatem oraz rury spawane o różnej średnicy rury z półfabrykatem o tej samej szerokości.Jednak w porównaniu z rurą ze szwem prostym o tej samej długości, długość spoiny wzrasta o 30 ~ 100%, a prędkość produkcji jest niska.Dlatego spawanie szwem prostym jest najczęściej stosowane w przypadku rur spawanych o małej średnicy, a spawanie spiralne jest stosowane głównie w przypadku rur spawanych o dużej średnicy.Rura spiralna stosowana jest głównie w inżynierii wody wodociągowej, przemyśle petrochemicznym, chemicznym, elektroenergetycznym, nawadnianiu rolniczym i budownictwie miejskim.Jest to jeden z 20 kluczowych produktów opracowanych w Chinach.Do transportu cieczy: wodociągi, drenaże, inżynieria oczyszczania ścieków, transport błota, transport wody morskiej.Do przesyłu gazu: gaz, para i gaz płynny.Dla konstrukcji: jako rura wbijająca pal i most;Rury na nabrzeża, konstrukcje drogowe i budowlane, rury do palowania statków itp.
